一、承印物粘结、蹭脏
故 障 原 因 :1.水墨不干；2.复卷张力太大； 3.存放印刷品的室温太高
排 除 办 法 :1.提高干燥温度；3.降低复卷张力；4.印刷成品放在凉爽处

二、糊 版、堵 版
故 障 原 因 :1.印版太浅；2.印刷压力太大；3.供墨量太多；4.水墨粘度太高；5.水墨干燥速度过快；
排 除 办 法 :1.加深印版；2.调整印刷压力；3.降低供墨量；4.降低水墨的粘度；5.降低干燥温度

三、叠 色 不 良
故 障 原 因 :1.多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2.后印的颜色使前一色发生剥离现象；3.后印的色叠印不上去
排 除 办 法 :1.提高第一色干燥速度；2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3.降低后一色的粘度或提高其附着力

四、印 刷 针 孔
故 障 原 因 :1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；
排 除 办 法 :1.减慢水墨的干燥速度；

五、颜 色 太 浅
故 障 原 因 :1.水墨的粘度太低；2.网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4.上墨量太小
排 除 办 法 :1.提高水墨的粘度；2.调换粗网线的网纹辊；3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。

六、颜 色 太 深
故 障 原 因 :1.水墨的粘度太高；2.网纹辊太粗；3.水墨色饱和度太高；4.上墨量太大
排 除 办 法 :1.加稀释剂降低粘度；2.换细网纹辊；3.加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）
　
七、印 刷 品有 斑 点
故 障 原 因 :1.塑料薄膜厚薄不均匀；2.水墨太稀薄；3.水墨的粘性大；4.印版涂墨不匀
排 除 办 法 :1.调换厚薄均匀的薄膜；2.加新配的水墨；3.增加水墨的粘性；4.从水墨和供墨检查传墨不匀的原因　

八、墨 色 不 匀
故 障 原 因 :1.印版不平整；2.承印物厚度不均匀；3.传墨不匀，如网纹辊磨损；4.网纹辊网线数太低
排 除 办 法 :1.印版背后研磨，或贴胶纸校正；2.调换厚薄均匀的的承印物；3.更换网纹辊　

九、线 条 边 缘 发毛
故 障 原 因 :1.水墨干燥速度太快；2.压力不匀，压力调节不当；3.环境灰尘的影响
排 除 办 法 :1.降低水墨的干燥速度；2.调整印版与网纹辊之间的压力；3.减少环境灰尘　

十、套 印 不 准
故 障 原 因 :1.收、放料张力不均匀；2.薄膜有荷叶边；3.薄膜接头不平；4.前一色压力太大，使图象变形
排 除 办 法 :1.调节收、放料张力；2.调整张力、更换薄膜；3.重新接头；4.调节印刷压力　

十一、印 刷 牢 度 差
故 障 原 因 :1.塑料薄膜电晕处理不足； 2..塑料薄膜印刷适性极差；3.墨的粘附力不够
排 除 办 法 :1.塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2.更换塑料薄膜；3.向本公司提出改进要求　

十二、颜 色 不 稳 定
故 障 原 因 :1.粘度或PH值有变化；2.操作过程有误；3.配墨过程有误
排 除 办 法 :1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2.检查操作程序3.向本公司反应质量事故　

十三、起 泡
故 障 原 因 :1.印刷速度太快；2.加入过多稀释剂或硬度高的自来水　
排 除 办 法 :1.2.加入消泡剂

十四、干 燥 速 度太快
故 障 原 因 :1.印刷速度太慢；2.敞开放置时间过久；3.墨干燥速度过快；4.干燥温度太高
排 除 办 法 :1.提高印刷速度；2.添加稀释剂；3.加入慢干剂调节；4.降低干燥温度，甚至不需要干燥系统　

十五、干 燥 速 度太 慢
故 障 原 因 :1.印刷速度太快；2.墨干燥速度太慢；3.干燥温度低
排 除 办 法 :1.降低印刷速度；2.添加慢干剂；3.提高干燥温度