铝板印刷的承印物是铝板，由于印刷油墨在铝板表面的附着力较低，且运输过程中铝板之间相互碰撞挤压，极易破坏印刷图案的整体效果，进而严重影响印刷铝板的质量，所以铝板印刷的印后加工就显得尤为重要。现结合实际对铝板印刷印后加工的两大关键工序——上光和包装加以分析，浅谈实施过程中运用的要领及注意事项。
       一、上光 
       上光也称罩光，是在印刷图案表面涂布一层光油(就像罩上一张保护网一样，所以形象地称为罩光)，目的是增强油墨的附着力、保护印刷图案免受硬物划伤。印刷铝板上光后，印刷图案表面的硬度明显提高(可达4H铅笔硬度)，印刷图案的亮度也增强，视觉效果更理想。但如果上光操作要求掌握不当，对产品的负面影响也不可低估。下面主要对上光与印刷品的硬度和亮度的关系，上光后印刷铝板颜色变化，上光过程涂布机甩料对产品的影响，插角板对上光印刷铝板质量的影响作如下分析。 
        1．印刷铝板上光后的硬度和亮度 
       印刷铝板使用的光油属于热固性质，即必须通过加热才能固化，所以上光后的印刷图案硬度与_，烘烤时光油能否完全固化有着直接关系。硬度的检测方法按照国家推荐标准《涂膜硬度铅笔测定法》GB／T6739—1996检验，其中《涂膜硬度铅笔测定法》分两种试验方法：试验机法和手动法。试验机法所用材料及仪器：一组中华牌高级绘图铅笔(9H、8H、7H、6H，5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中9H最硬，6B最软)、长城牌高级绘图橡皮、400水砂纸、削笔刀、铅笔硬度试验仪。手动法所用材料与A法相同，只不过没有铅笔硬度试验仪。通常使用手动法检验，检测仪器简单，且易操作。印刷铝板的硬度要求不小于4H铅笔硬度。试验过程中发现，同一种光油在不同温度下烘烤，其硬度也不同。在光油允许烘烤的范围内， 
        度高光油的硬度好，而且不同的光油有不同的最佳固化温度。因此生产时必须根据不同的光油采用不同的烘烤温度，避免因盲目设定同一温度而使产品达不到硬度要求。 
        印刷铝板上光后的亮度与光油的膜厚相关。所谓“膜厚”，就是单位面积上光油或者涂料固化后的干膜重量，通常用g／㎡表示。生产中膜厚的测量可使用先进的涂膜测厚仪，也可使用简便、实用的测板。测板测量就是用10cm*10cm的铝片涂上光油或涂料，用烘烤后的铝片重量减去未涂光油或涂料铝片的重量再乘以100即膜厚大小。上光产品在一定范围内膜厚越高，印刷品越光亮，但相应也会提高产品的成本，所以生产厂家要注意膜厚的控制，既不能太低(太低印刷产品没有亮度)，也不能太高(高额的成本会使生产厂家几乎没有利润可图)。以广东百运BV8290光油为例，建议膜厚控制在2～3g／㎡为宜。 
        2．注意印刷铝板E光烘烤后变色 
        部分印刷铝板上光烘烤后，印刷图案颜色发生改变，尤其以调配的专色油墨最为常见。变色主要有两方面原因，一方面是油墨变色，另一方面是光油变色，并且不同光油变色的程度不一。因此生产工艺色卡应包含上光前的印刷样品和上光后的印刷样品，作为上光前的参考。如果更换上光使用的光油，应进行产前试验，确认光油对印刷铝板颜色的影响，做到产前掌握；产中控制，最大限度地减少光油对印刷铝板颜色的影响。
        3．上光过程涂布机甩料影响印刷铝板质量 
       目前印刷铝板上光通常使用涂布机。涂布光油的胶辊是作圆周运动，离心力使光油有脱离胶辊的倾向。上光时，工作人员如果操作不当，很容易造成上光油成条状甩到印刷铝板上，烘烤固化后突出印刷铝板平面，影响印刷铝板的外观效果。所以要确保设备的正常运行，并在生产过程中时刻检查设备的运转情况。 
        4．粘附在铝板印刷品表面的油灰影响产品质量 
       插角板是铝板印刷品在上光烘烤时，由于铝板输送姿态不正确，造成铝板的一个角插入花铁架。插角板会将烘炉底部沉积的灰尘搅动起来，使灰尘粘附于没有固化完全的上光油中，完全固化后在铝板印刷品表面形成黑色的杂质，导致产品不合格。因此在上光过程中，烘炉入口应指派专人负责，检查铝板的输送状态，并且在机尾堆积处巡视是否有插角板的存在，如有应及时停机检查，采取补救措施。 
        二、包装 
       铝板印刷品的包装要求比较严格，因为铝板质软，易变形，且易被划伤。包装不合格，将造成铝板印刷品表面的划伤、碰撞伤等质量缺陷，所以包装要针对其性质而设计。铝板印刷品的包装重量、包装方式都有严格要求，只有遵照相应要求，才能保证产品在送达客户后，客户对印刷铝板的质量非常满意。
       1．包装产品的重量要求
       铝板是金属，单位体积的铝板较重，这就要求每件包装的重量不能太大，否则包装物承受不住。大件包装的重量不能超过500kg，过重会造成铝板的滑动，形成摩擦划伤。
       2．包装方式 
       印刷铝板极易擦伤、划伤，影响产品质量，严重时造成退货。因此根据产品运输距离、易滑程度，制定以下3种包装。
       (1)普通印刷铝板、短途运输(百公里范围内)：底部用光滑的木制托板，防止铝版因质软变形，上部用柔软的纸壳板护角、纤维板护边，用铁腰打#字，以防折边、散包。
       (2)普通印刷铝板、长途运输：底部用光滑的木制托板，防止铝板因质软变形，上部用三角铁护边，用铁腰打#字以防折边、散包，然后用木制箱子套住，标清上下，再用铁腰打#字包装。
       (3)带有黏合剂和背加润滑剂的板材包装要求与长途运输印刷铝板的包装相同：该种版材比较滑，成件的印刷铝板在不打包的情况下，轻轻一推，铝板就会滑落地面。底部用光滑的木制托板，防止铝板因质软变形，上部用三角铁护边，用铁腰打#字以防折边、散包，然后用木制箱子套住，标清上下，再用铁腰打#字包装。 
       上光和包装是铝板印刷的印后加工工序，虽属末道工序，但重要性不容忽视。不少印刷精美的铝板，因为上光或包装不合格，造成印刷铝板的不合格，既延误了完工日期，又给企业带来不少经济损失。