无压印刷技术(NIP技术)这个名称是基于早期的数字化及电子化控制印刷系统在计算机中通过点阵打印机来输出数据而来的。在这种点阵打印机的类型是通过计算机程序来控制的，信息通过一个墨带传递到纸上。这种系统大部分已被电子照相技术所取代在这种系统中信息不再通过模版(例如菊花轮)或用针(点阵打印机)敲击一个传递介质来传递到纸上，而是通过激光来传递到一个中间载体，也就是涂布了一层光电导体层的轮鼓。这就提供了一种自由接触的无压方式。通过光子来传递图像。潜在(可视的)图像储存在中间载体中通过一种特殊类型的油墨(调色剂)来着墨，再接着传递到纸上。因此，事实上是由储存了信息的油墨载体和纸张来接触并非通过接触一个传递介质的原理来传递信息。这就是“无压印刷技术”说法的由来。
    从理论上讲，无压技术需要特殊的相匹配油墨。在大部分的印刷工艺中，不需要印版将潜在的(不可见的)图像在图像载体上产生(并非喷墨印刷工艺)。图像可以在一个电荷的模型上或一个有磁性区域的模型上产生。因此油墨要被转移到这个图像载体上必须具有与产生这个潜在图像的物理作用相对应的物理/化学特性。在电子成像术中，当带电区域存在时必须使用带有适当极性的调色剂，以确保调色剂可以成功的从油墨单元转移到成像表面。如果在成像表面形成要印刷的图像的电荷类型是负电荷，那么油墨(调色剂)微粒必须是正电荷(相对而言这意味着需要一个低的电压层)。
    1 色料〔调色剂)
    有两种不同类型的调色剂：粉末调色剂(干调色剂)和液体调色剂。
    粉末调色剂适用于单成分或双成分的调色剂。双成分调色剂比单成分调色剂的使用更普遍。在一个双成
    分调色剂系统中给印刷图像着墨的调色剂微粒通过中间载体微粒施加到图像载体上。载体微粒(大约直径80um)传送了相当小的调色剂微粒(大约直径8um)并且传送它们到成像载体的表面的着墨工序如图Ic)。尽管调色剂微粒在印刷工序中被消耗，载体微粒在着墨工序中是可重复使用的(也称之为显影单元)。
    单成分调色剂可以被细分为磁性和非磁性调色剂。磁性调色剂对于带黑版的单色印刷来说特别普通。非磁性单成分调色剂更多的使用于以低速度工作的系统中。
    液体调色剂包括一种载体液体来传送成像颜料或调色剂微粒。大部分的载体液体必须在印刷图像从图像载体转移到纸上之前被清除。一般来说这在印刷工艺中是一种反作用。在多色印刷中液体调色剂的使用并没有真正的流行。印刷系统使用液体调色剂来生产多色印刷品已在国外进行应用主要原理是基于物理/化学概念的发展，给了载体液体的流变性特殊的考虑方式，并且与环境之间的冲突在不断改善。
    在单色印刷中NIP技术使用粉末调色剂来在纸上产生一个大约5一10um厚的墨层(与胶印中的1um相比较)。如果使用体调色剂墨层厚度范围应在在1一3um之间因为调色剂微粒的尺寸只有1一2um。
    粉末调色剂的使用意味着印刷工艺中包含干燥的工艺已经自动化，因为印刷图像必须要通过熔化调色剂微粒到纸上来固定。为了这个目的印刷纸张要加热及受压。如果使用液体调色剂干燥工艺依靠蒸发或别的方式来去掉载体液体，通过化调色剂微粒施加压力及转移调色剂微粒到纸上来固定图像。
    为了从原始的颗粒中生产调色剂，在生产中通过熔化、摩擦和分段的工艺是必需的。
    2 喷墨印刷工艺中的油墨
    在液体油墨和热熔油墨之间存在着区别。不同类型的喷墨工艺需要不同类型的油墨以及相关的油墨载体(例如水或溶剂)。
    使用的油墨类型也很大程度上取决于承印材料的性质(吸收性涂料，箔等)来决定印刷媒体所使用的周围的条件(抗光性抗气候性能抗磨损性)并且在不同的印刷系统(生产力多色印刷，进一步的工艺等)中印刷时需要烘干工艺。
    如果使用液体油墨通过蒸发和吸收来进行干燥。蒸发工艺可以通过加热来加速。在UV油墨的例子中这种干燥工艺通过UV光来进行辐射固化(有机分子的小分子连接成大分子)。
    热熔油墨的使用意味着印刷工艺中的干燥工艺是可以自动化的：油墨首先被加热熔化然后被冷却到纸上再一次被固化。
    使用的油墨和承印物质的交互作用决定了纸张上墨层的厚度，因此也决定了图像的质量特别是在多色印刷中。如果在喷墨工艺中使用液体油墨，墨层厚度可能大约是0。5um(复制一个高质量的产品)。在UV油墨和热熔油墨的例子中，墨层厚度的范围是在10和15um之间，因此减轻类似的结构可以影响可视效果(单色胶印中典型的墨层厚度是0。7um)。
    3 温度记录法中使用的油墨
    在NIP技术中温度记录法(热转移和热升华)使用特殊类型的油墨。一个典型的特征是在热转移和热升华工艺中油墨作为一个薄层施加到纸张或带状材料上。在这个印刷工艺中墨层被完全转移(转移墨层)或通过蒸发控制部分的转移(升华)。
    在加热印刷工艺中要印刷的纸张可能也包含着色剂，它在加热后变得有活性从而形成图像。这和基于成像法的工艺技术相类似。
    在热转移工艺中典型的墨层厚度是大约2um并且在热升华工艺中墨层厚度范围范围在1一2um之间。固化工艺自动包括在属于温度记录法的物理/化学工艺(通过加热熔化/升华并通过加压转移通过冷却来凝固)中。